Молотковая дробилка — это тип дробильного оборудования, которое
преимущественно использует ударное воздействие для дробления материалов до
средней и мелкой зернистости. Она состоит из ротора, головок молотков, дробящих
плит и сит. Высокоскоростные вращающиеся головки молотков ударяют по материалу,
обеспечивая его дробление. Молотковые дробилки отличаются простой конструкцией,
удобством в эксплуатации и высокой степенью дробления. Они широко используются
для дробления материалов средней твёрдости, таких как известняк и угольная
порода.
I. Обнаружение трещин в головках молотковых дробилок
1. Визуальный осмотр: Регулярно проверяйте головки молотков на наличие
видимых трещин или деформаций.
2. Магнитопорошковый контроль: Для головок молотков, изготовленных из
ферромагнитных материалов, магнитопорошковый контроль заключается в распылении
магнитных частиц на намагниченную головку молотка. Трещины притягивают частицы,
образуя чёткий рисунок, позволяющий обнаружить мелкие трещины.
3. Капиллярный контроль: подходит для обнаружения трещин в немагнитных
материалах или поверхностях. На поверхность головки молотка наносится
проникающий раствор, позволяющий ему проникать в трещины. После очистки и
нанесения проявителя трещины становятся видимыми.
4. Ультразвуковой контроль. Ультразвуковая технология может использоваться
для обнаружения трещин в головке молотка. Анализируя отраженную форму
ультразвуковой волны, можно определить наличие дефектов, их местоположение и
размер.
5. Вихретоковый контроль. Подходит для обнаружения поверхностных и
приповерхностных трещин в проводящих материалах. Используя принцип
электромагнитной индукции, он обнаруживает изменения электропроводности и
магнитной проницаемости материала для выявления трещин.
II. Прогнозирование износа головки молотка в молотковой дробилке
1. Регулярные измерения и регистрация данных. Регулярно измеряйте размеры
головки молота, особенно толщину и ширину рабочей поверхности, сравнивайте их с
исходными данными и оценивайте остаточный срок службы на основе износа.
2. Анализ материала и оценка ресурса. Основываясь на износостойкости
материала головки молота и фактических условиях эксплуатации (таких как
твердость материала, степень дробления, скорость подачи и т. д.), применяйте
теорию износа материалов для прогнозирования скорости износа.
3. Анализ вибрации. Контролируйте вибрационные характеристики молотковой
дробилки во время работы. Изношенная головка молота может привести к повышенной
вибрации оборудования. Анализ спектра вибрации может косвенно отражать износ
головки молота.
4. Мониторинг энергопотребления. По мере износа молотов эффективность
дробления снижается, а энергопотребление молотковой дробилки, как правило,
увеличивается. Мониторинг изменений энергопотребления может служить индикатором
степени износа.
5. Анализ эффективности дробления и размера частиц продукта. Регулярно
контролируйте гранулометрический состав измельчённого продукта. Если размер
частиц становится грубее или производительность снижается, это может быть
признаком снижения эффективности дробления из-за износа молотков.
Если вам нужна дополнительная информация о молотковых дробилках, свяжитесь
с нашей онлайн-службой поддержки клиентов. Мы оперативно ответим на ваши
вопросы.
